Практический опыт внедрения нормирования труда в коммерческой организации
Главой 22 Трудового кодекса РФ закреплено право работодателя устанавливать нормы труда в организации. Право – это не обязанность, но, если работодатель принимает решение ввести в своей организации нормирование труда, и закрепляет это законодательно, то несоблюдение норм труда работниками является веским основанием для дисциплинарных взысканий вплоть до увольнения.
Выгоды введения нормирования труда для работодателей:
Увольнение работников, демонстрирующих низкие показатели труда, с точки зрения судебной практики, проще обосновать посредством невыполнения норм труда.
Нормы труда позволяют определить объем работы для каждого сотрудника таким образом, чтобы он не простаивал, но и не перерабатывал.
Также нормы труда дают возможность рассчитать плановый объем выпуска продукции (оказания услуг) и, следовательно, прогнозировать все финансовые результаты деятельности.
Для того чтобы внедрить нормирование труда, необходимо:
Создать приказ о своем решении внедрения нормирования и, соответственно, утвердить круг лиц, которые будут это делать.
Издать положение о нормировании труда в организации.
Разработать нормы.
Ознакомить с ними работников не менее чем за два месяца.
Теперь о технике нормирования.
Согласно трудовому законодательству нормы могут быть установлены опытно-статистическим методом, то есть либо из специальных справочников, либо исходя из опыта других организаций отрасли, опыта нормировщика, технической документации оборудования и т. п.
Но более эффективен на практике экономико-статистический метод, когда нормы измеряются конкретно для данной организации. Это позволит рассчитать объективные нормы с учетом специфики своей организации, и, если это делать по алгоритму, то это будет несложно.
Самое главное – несмотря на разнообразие методов нормирования, базовыми остаются два: фотография и хронометраж.
Фотография – это измерение всех затрат рабочего времени от начала рабочего времени и до его окончания. Фотографию целесообразно применять для оценки тех видов деятельности, трудовые действия которых состоят из неповторяющихся операций. Иными словами – это квалифицированная работа, требующая разноплановых действий и операций, например, работа главного бухгалтера. При помощи фотографии рабочего времени нормы как таковые измерить невозможно. Можно только оценить потери времени, увидеть, где и как время расходуется непроизводительно, выявить проблемы в организации труда. Все это нужно для того, чтобы потом разработать мероприятия по росту эффективности труда.
При производстве фотографии рабочего времени нормировщик пишет символами, они нигде не утверждены, но приняты в практике работы. Например:
Тнтд – нарушение трудовой дисциплины;
Тпз – подготовительно-заключительное время;
Топ – оперативное время (то есть выполнение основных функций); Тпот – потери времени;
Тобс – время обслуживания рабочего места;
Тотл – время на отдых и личные надобности, когда человек в рабочее время может немного отдохнуть. Рекомендуется закладывать не менее 20 минут на 8-часовой рабочий день. Можно взять из межотраслевых методических рекомендаций «Определение нормативов времени на отдых и личные надобности», утв. Госкомтрудом СССР (документ есть в СПС Консультант).
Можно вводить и свои символы. Здесь приведены наиболее универсальные и используемые в практике нормирования.
Ниже представлена ориентировочная таблица фотографии рабочего времени.
Таблица 1. Фотография рабочего времени
После проведения фотографии рабочего времени составляется фактический баланс рабочего времени, который состоит в простой группировке отдельных статей.
Таблица 2. Фактический баланс рабочего времени
Далее необходимо сравнить фактически измеренные результаты с теми, которые были установлены до этого. Либо можно проводить сравнение со среднеотраслевыми показателями. Показатели, с которыми мы будем проводить сравнение, назовем «нормативными».
Сравнительный анализ фактических результатов нормирования с нормативными
Если расхождения по отдельным позициям наблюдаются у всех работников, то надо делать анализ ситуации и разрабатывать рекомендации. Они могут заключаться в изменении организации труда, системы стимулирования, внедрении обучения работников и др. Например, в одной организации в результате нормирования было выявлено, что слишком много времени тратится по статье «подготовительно-заключительное», то есть работники подолгу изучали и обсуждали задание. В результате было принято решение направить всех работников на обучение по тем вопросам, где они затруднялись в выполнении заданий.
Теперь о хронометраже.
Хронометраж – это измерение циклически повторяющихся операций с целью установления нормы времени. Таким образом, использовать хронометраж на практике можно только в том случае, если работники выполняют повторяющиеся операции. Например, токарь точит одну и ту же деталь или операционист в банке принимает и последовательно обслуживает клиентов и т. п. Логично в таких случаях рассчитать оптимальные затраты времени на одну операцию.
При хронометраже многие авторы учебников предлагают разбить на элементы и по много раз измерить.
В практической деятельности удобнее целиком измерить всю операцию много раз. Чем больше замеров – тем точнее расчет. Советуем делать не менее 10 замеров для того, чтобы потом рассчитать среднее значение нормы времени.
Необходимо учитывать, что замеры времени на одну и ту же операцию лучше проводить у разных работников и в разное время (даже в разные дни), при этом желательно начинать замеры через час после начала работы (элементы врабатываемости) и заканчивать за час до его конца.
Данные хронометража позволяют получить значения, которые представляют собой хроноряд.
Таблица 3. Пример хроноряда
После получения хроноряда можно рассчитать среднее значение – это и будет норма времени.
Во многих рекомендациях по нормированию сказано, что перед расчетом средней величины хроноряд необходимо обработать на предмет однородности (как принято в статистике), то есть исключить значения, которые резко выходят за границы ряда. Для этого в учебниках приводятся методики, которые состоят в расчете коэффициента устойчивости ряда и сопоставлении его с нормативным коэффициентом. Однако нормативные коэффициенты нигде не утверждены и разные авторы их приводят по-разному, поэтому на практике использовать классические методы обработки сложно.
Если же есть желание обработать ряды на устойчивость, то в этом случае лучше всего использовать традиционные устоявшиеся статистически методы, а именно коэффициент вариации. Если коэффициент вариации меньше 33 %, то ряд устойчивый, если он не подходит под заданные условия, то в ряду есть значения, которые резко выходят за предельно
допустимые отклонения и делают ряд неустойчивым, а совокупность неоднородной. На практике это выглядит так: работник выполняет операции, но какая-то из них пошла не так и время вышло за предельные границы. В реальности нормировщик это видит, но при скрупулезности и серьезном подходе можно обработать ряды по предлагаемой методике.
Коэффициент вариации представляет собой отношение среднеквадратического отклонения к среднему арифметическому. Для расчета в статистике используется следующая формула:
После того как норма в результате хронометража будет измерена, надо помнить, что это только оперативное время. К нему надо добавить время на отдых и личные надобности и время на обслуживание рабочего места. В практике нормирования – увеличение оперативного времени надо делать в среднем на 10 %. Или руководствоваться все тем же документом («Межотраслевые методические рекомендации «Определение нормативов времени на отдых и личные надобности», утв. Госкомтрудом СССР) и закладывать дополнительное время под свои условия труда.
И еще несколько важных практических советов при нормировании труда любым методом:
При измерении норм труда работники всегда испытывают дискомфорт и начинают работать намного хуже или намного лучше. Известны случаи, когда работники намеренно обманывают нормировщика и делают работу медленнее, чтобы нормы были для них более комфортны. Поэтому надо снимать замеры таким образом, чтобы работники этого не понимали, иначе получатся искаженные результаты. Очень удобно наблюдать за работником посредством электронного девайса, который работает в режиме «селфи», а нормировщик находится по отношению к наблюдаемому сзади. Можно попрактиковаться и придумать для себя удобный способ снятия замеров, но в любом случае наблюдаемый этого понимать не должен!
Прежде чем мерить нормы необходимо изучить технологический процесс производства или процесс оказания услуги. Без понимания всех элементов процесса невозможно корректно измерить норму или быть застрахованным от того, что работники своим поведением создадут предпосылки для некорректного измерения норм в их пользу. Для этого рекомендуется, прежде чем мерить нормы, побывать на рабочем месте и визуализировать процесс производства или оказания услуги
Комментарии 0